Co to są dwa punkty wewnątrz mikrometru?

Dec 19, 2025|

kluczowe technologie produktu

01.

Definicja produktu i pozycjonowanie podstawowe

Mechaniczny dwupunktowy mikrometr wewnętrzny jest czysto mechanicznym narzędziem do pomiaru wymiarów wewnętrznych, zaprojektowanym w oparciu o zasadę mikrometru śrubowego. Koncentruje się na-precyzyjnej kontroli wymiarów wewnętrznych w środowiskach bez zasilania. Jego podstawową funkcją jest pomiar złożonych wymiarów wewnętrznych, takich jak średnica otworu wewnętrznego, szerokość rowka, stopniowany odstęp między otworami i mniejsza średnica gwintów wewnętrznych. Nie wymaga modułów elektronicznych i opiera się na precyzyjnej przekładni mechanicznej i odczycie skali. Wartość podziałki jest ustalona na 0,01 mm. Jest zgodny z międzynarodowymi/krajowymi normami, takimi jak ISO 3611-1978 i GB/T 6314-2014. Jest to niezbędne tradycyjne, precyzyjne narzędzie pomiarowe do obróbki skrawaniem, warsztatowej kontroli jakości, kalibracji metrologicznej i innych scenariuszy.

02.

Podstawowe funkcje

1. Czysto mechaniczny,-precyzyjny pomiar wymiarów wewnętrznych

Podstawowy pomiar wymiarów wewnętrznych: obejmuje wiele zakresów, w tym 5-30 mm, 25–50 mm i 50–75 mm, dokładnie mierząc szerokość/średnicę okrągłych otworów wewnętrznych, prostokątnych rowków i kwadratowych otworów z dokładnością pomiaru 0,01 mm, spełniając potrzeby zarówno ogólnej, jak i precyzyjnej obróbki (klasa dokładności 0/1).

Dostosowanie do złożonych struktur wewnętrznych: Obsługuje pomiar specjalnych wymiarów wewnętrznych, takich jak głębokie otwory (z prętami przedłużającymi), wewnętrzne rowki, otwory schodkowe i mniejsze średnice gwintów wewnętrznych. Szczęki pomiarowe wykonane są z węglika, można je dostosować do różnych kształtów powierzchni przedmiotu obrabianego (pomiar otworów wewnętrznych na powierzchniach łukowych, pomiar szerokości rowków na powierzchniach płaskich).

Pomocnicza kontrola tolerancji geometrycznej: poprzez wielo-kierunkowe (3-4 punkty) pomiary warstwowe na różnych głębokościach osiowych w tym samym przekroju poprzecznym można pośrednio określić okrągłość, walcowość i inne błędy geometryczne wewnętrznych otworów przedmiotu obrabianego.

2. Gwarantowana precyzja mechanicznej skrzyni biegów

System napędu śrubowego: Dwa punkty wewnątrz śruby mikrometrycznej są precyzyjnie szlifowane ze ściśle kontrolowanym skokiem do 0,5 mm i błędem skoku mniejszym lub równym 0,001 mm, zapewniającym precyzyjną konwersję pomiędzy obrotem bębna mikrometrycznego a liniowym przemieszczeniem ruchomych szczęk pomiarowych.

Mechanizm stałej siły: Zintegrowane mechaniczne urządzenie do pomiaru siły zapadkowej automatycznie ślizga się i emituje dźwięk „kliknięcia”, gdy szczęki pomiarowe zetkną się z wewnętrzną ścianką przedmiotu obrabianego i osiągną ustawioną siłę pomiarową 2-4N. Pozwala to uniknąć nadmiernej/niewystarczającej siły pomiarowej spowodowanej ręczną obsługą, zapewniając spójność każdego pomiaru.

Funkcja mechanicznej blokady: Wyposażona w nakrętkę zabezpieczającą, śruba mikrometryczna jest blokowana po pomiarze, aby zapobiec przemieszczeniu, ułatwiając rejestrację odczytu i ciągły pomiar wielu przedmiotów.

3. Brak zależności od zasilania i zdolność adaptacji do środowiska

Do użytku w-każdej pogodzie: nie wymaga zasilania bateryjnego i nie mają na niego wpływu przerwy w dostawie prądu, niskie temperatury, silne pola magnetyczne itp., dzięki czemu nadaje się do warsztatów, prac konserwacyjnych na zewnątrz, odległych obszarów fabryk i innych-scenariuszy bez prądu.

Trwałość konstrukcyjna: jedno-kuty korpus jest sztywny i{1}}odporny na uderzenia, nie ma w nim żadnych problemów związanych z łatwo uszkodzonymi elementami elektronicznymi i może zachować stabilną dokładność nawet po długim-użytkowaniu (żywotność może sięgać 5–8 lat przy normalnej konserwacji).

Operacja pomiarowa

1. Zakres Wybór dwóch punktów wewnątrz mikrometru:Wybierz odpowiedni zakres w zależności od mierzonego wymiaru wewnętrznego (np. wybierz zakres 5–30 mm do pomiaru otworu wewnętrznego o średnicy 15 mm i zakres 75–100 mm do pomiaru otworu wewnętrznego o średnicy 90 mm). Pomiary powyżej-zakresu są surowo zabronione, ponieważ mogą zdeformować śrubę mikrometryczną.

Kontrola sprzętu:

Oczyścić powierzchnie pomiarowe:Wytrzyj powierzchnie węglikowe obu szczęk pomiarowych czystą, miękką szmatką lub alkoholem, aby usunąć olej i opiłki żelaza i upewnij się, że nie ma żadnych zarysowań ani zanieczyszczeń.

Sprawdź transmisję:Obróć bęben mikrometru, aby sprawdzić, czy działa płynnie, bez zacięć i nietypowych dźwięków. Po dokręceniu nakrętki zabezpieczającej bęben mikrometru nie powinien się obracać.

2. Operacja zerowania:
Wybierz standardowy sprawdzian pierścieniowy do kalibracji o odpowiedniej specyfikacji (np. standardowy sprawdzian pierścieniowy 20 mm dla zakresu 5–30 mm) i wyczyść wewnętrzny otwór sprawdzianu pierścieniowego.
Umieść obie szczęki pomiarowe w sprawdzianie pierścieniowym i obróć bęben mikrometryczny tak, aby szczęki pomiarowe przylegały do wewnętrznej ścianki sprawdzianu pierścieniowego. Za pomocą zapadkowego urządzenia do pomiaru siły obracaj, aż usłyszysz dźwięk „kliknięcia”.

3. Zwróć uwagę na odczyt:
Jeśli odczyt jest zgodny ze standardową wartością sprawdzianu pierścieniowego, nie jest wymagana żadna regulacja. Jeśli odchylenie przekracza ±0,002 mm (stopień 0), obracaj wewnętrzną śrubę regulacyjną przez otwór regulacyjny z boku tulei mikrometru (w niektórych modelach), aż odczyt będzie odpowiadał wartości standardowej.